Hoje em dia, em muitas aplicações, o Alnico foi substituído pelo ímã de Neodímio ou Samário Cobalto. No entanto, suas propriedades como estabilidade de temperatura e altas temperaturas de trabalho tornam os ímãs de Alnico indispensáveis em determinados mercados de aplicação.
1. Alto campo magnético. A indução residual é alta para 11.000 Gauss, quase semelhante ao ímã Sm2Co17, e então pode produzir alto campo magnético ao redor.
2. Alta temperatura de trabalho. Sua temperatura máxima de trabalho pode chegar a 550⁰C.
3. Estabilidade em altas temperaturas: Os ímãs de Alnico têm os melhores coeficientes de temperatura de qualquer material magnético. Os ímãs de Alnico devem ser considerados a melhor escolha em aplicações de temperaturas extremamente altas.
4. Excelente resistência à corrosão. Os ímãs de Alnico não são propensos à corrosão e normalmente podem ser usados sem qualquer proteção de superfície
1. Fácil de desmagnetizar: Sua força coercitiva baixa máxima Hcb é inferior a 2 kOe e então é fácil desmagnetizar em algum campo de baixa desmagnetização, mesmo não manuseado com cuidado.
2. Duro e quebradiço. É propenso a lascar e rachar.
1. Como a coercividade dos ímãs de Alnico é baixa, a proporção entre comprimento e diâmetro deve ser de 5:1 ou maior para obter um bom ponto de trabalho do Alnico.
2. Como os ímãs de Alnico são facilmente desmagnetizados por manuseio descuidado, recomenda-se fazer a magnetização após a montagem.
3. Os ímãs de Alnico oferecem excelente estabilidade de temperatura. A saída dos ímãs de Alnico varia menos com as mudanças de temperatura, tornando-os uma escolha ideal para aplicações sensíveis à temperatura, como médicas e militares.
Definitivamente, não somos fabricantes de ímãs de Alnico, mas somos especialistas em tipos magnéticos de ímãs permanentes, incluindo Alnico. Além disso, nossos próprios ímãs de terras raras e conjuntos magnéticos produzidos permitirão que os clientes tenham uma compra única de nossos produtos magnéticos de maneira conveniente.
| Fundido / Sinterizado | Nota | MMPA equivalente | Br | Hcb | (BH)máx. | Densidade | α(Br) | TC | TW |
| mT | KA/m | KJ/m3 | g/cm3 | %/ºC | ºC | ºC | |||
| Elenco | GNL37 | Alnico5 | 1200 | 48 | 37 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 |
| GNL40 | 1230 | 48 | 40 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| GNL44 | 1250 | 52 | 44 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| GNL52 | Alnico5DG | 1300 | 56 | 52 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| GNL60 | Alnico5-7 | 1330 | 60 | 60 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNGT28 | Alnico6 | 1000 | 56 | 28 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNGT36J | Alnico8HC | 700 | 140 | 36 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNGT18 | Alnico8 | 580 | 80 | 18 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNGT38 | 800 | 110 | 38 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| LNGT44 | 850 | 115 | 44 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| LNGT60 | Alnico9 | 900 | 110 | 60 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNGT72 | 1050 | 112 | 72 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| Sinterizado | SLNGT18 | Alnico7 | 600 | 90 | 18 | 7,0 | -0,02 | 850 | 450 |
| SLNG34 | Alnico5 | 1200 | 48 | 34 | 7,0 | -0,02 | 850 | 450 | |
| SLNGT28 | Alnico6 | 1050 | 56 | 28 | 7,0 | -0,02 | 850 | 450 | |
| SLNGT38 | Alnico8 | 800 | 110 | 38 | 7,0 | -0,02 | 850 | 450 | |
| SLNGT42 | 850 | 120 | 42 | 7,0 | -0,02 | 850 | 450 | ||
| SLNGT33J | Alnico8HC | 700 | 140 | 33 | 7,0 | -0,02 | 850 | 450 |
| Características | Coeficiente de temperatura reversível, α(Br) | Coeficiente de temperatura reversível, β(Hcj) | Curie Temperatura | Temperatura máxima de operação | Densidade | Dureza, Vickers | Resistividade Elétrica | Coeficiente de Expansão Térmica | Resistência à tracção | Força de compressão |
| Unidade | %/ºC | %/ºC | ºC | ºC | g/cm3 | Hv | μΩ •m | 10-6/ºC | MPa | MPa |
| Valor | -0,02 | -0,03~+0,03 | 750-850 | 450 ou 550 | 6,8-7,3 | 520-700 | 0,45~0,55 | 11~12 | 80~300 | 300~400 |
